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      PC管材生產工藝及缺陷解決辦法

      原料前處理、捏合、造粒、擠出管材4個部分:

          1、原料前處理將所用的PVC樹脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等進行過篩、研磨。

          2、捏合將處理好的原料用低效捏合機進行較長時間的捏合,使得各種配料分散均勻,膨潤吸收效果良好。

          3、造??刹扇D出或壓延混煉兩種方法將捏合料造粒。

          4、擠出管材用擠出機按其出料方式分為平擠垂拉法[見圖(a)]和平擠平拉法[見圖(b)]進行擠出管材。

      塑料管材成型工藝中異?,F象、產生的原因及解決措施:

          一、表面無光澤:產生原因:塑化不良、機頭溫度太低; 解決措施:提高機身溫度、提高機頭溫度

          二、軟管表面有顆粒:產生原因:樹脂過篩不當或樹脂本身魚眼; 解決措施:多認真過篩樹脂或更換樹脂

          三、管壁不圓:產生原因:擠出溫度太高、冷卻條件不合適; 解決措施:降低加工溫度、調整水量和冷卻槽長度

          四、表面有云花、斑狀、粗糙面

          產生原因:機頭溫度太高、口模粘料分解、開車時溫度太高解決; 措施:降低機頭溫度、清理口模、調整開車溫度,開車前機頭先涂一層潤滑劑

          五、表管材起泡:產生原因:主機溫度過高、半成品中含有水分 ; 解決措施:降低溫度、半成品烘干

          六、管壁有料痕:產生原因:機頭內有雜質、口模、芯模出口處有傷痕;  解決措施:清理機頭、將口模、芯模拋光處理

          七、有熔接痕

          產生原因:芯模分流道結構不合理、機頭溫度太低、機頭壓縮比小,定型長度太短,溫度太高;  解決措施:改進分流道結構、提高機頭溫度、改進機頭設計參數

          八、出料過軟、管子下垂:產生原因:溫度控制太高;  解決措施:降低溫度

          九、管子粗細不均勻

          產生原因:機筒和螺桿間隙大,出現擠出脈沖現象、機頭壓縮比太小、供料不均勻、牽引速度不正常

          解決措施:主機要檢修、改進機頭設計、檢修供料系統、校正牽引速度,調整牽引壓輥

          十、管壁出現焦?;蚍纸恻S線

          產生原因:機頭有死角,物料局部分解、主機內料局部分解、主機或機頭溫度過高、物料穩定性差

          解決措施:拆模清理或改進機頭設計、清理主機、調整溫度、檢查加熱圈、改進配方設計,提高物料穩定性

          十一、管子表面有麻點或雜質:

          產生原因:機頭內有分解存料;  解決措施:提高轉速,用物料帶出雜質或分解料,若無效則要清理模頭

          十二、管徑大小規格不符

         產生原因:管徑大:模頭溫度太低,拉伸比小、管徑?。耗n^溫度太高,拉伸比大

          解決措施:調整模頭溫度,調整拉伸比、調整模頭溫度,調整拉伸比




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